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    數(shù)控磨床動(dòng)態(tài)優(yōu)化設(shè)計(jì)是提高機(jī)床加工精度的關(guān)鍵步驟。的原始數(shù)控磨床的有限元模型包括聯(lián)合表面的動(dòng)態(tài)模型，它是基于具體的動(dòng)態(tài)測試和理論分析的比較結(jié)果而建立的。應(yīng)用敏感性分析方法來優(yōu)化部件的加強(qiáng) 筋的布局和參數(shù)。應(yīng)用模態(tài)頻率分離技術(shù)使主要部件的頻率相互分離， 并優(yōu)化主要部件的結(jié)構(gòu)。

    動(dòng)態(tài)優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)果表明新數(shù)控磨床的一階固有頻 率比原來提高了 17％，而磨床頭架和工件之間的相對振動(dòng)位移相應(yīng)減少了 10％。磨削振紋消除了，加工精度大大提高了。動(dòng)態(tài)優(yōu)化設(shè)計(jì)是提高 機(jī)床加工精度的關(guān)鍵問題。目前的機(jī)床制造企業(yè)在開發(fā)新的機(jī)床時(shí)傾向 于采用經(jīng)驗(yàn)，類比和靜態(tài)設(shè)計(jì)等方法。簡單的力學(xué)計(jì)算是優(yōu)化部件的強(qiáng) 度，剛度和振動(dòng)穩(wěn)定性的主要方法。幾乎沒有引進(jìn)先進(jìn)的動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)技術(shù) 和動(dòng)態(tài)優(yōu)化軟件。所以很難實(shí)現(xiàn)輕重量設(shè)計(jì)、獲得高精度。由于振動(dòng)穩(wěn) 定性和主軸系統(tǒng)的熱變形等各種影響因素，高速機(jī)床更難提高加工精度。 這篇文章用了計(jì)算機(jī)模擬和分析的方式研究機(jī)床設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化方法。

   首先建立有限元模型，用動(dòng)態(tài)測試結(jié)果修改理論有限元模型，以提高模型精度。 第二， 用靈敏度分析方法優(yōu)化部件加強(qiáng)筋的布局和參數(shù)。 第三， 應(yīng)用模態(tài)頻率分離技術(shù)使主要部件的頻率相互分離，并優(yōu)化主要部件的 結(jié)構(gòu)。zui后，達(dá)到整個(gè)數(shù)控磨床機(jī)床的動(dòng)態(tài)優(yōu)化目標(biāo)。